海鲜机安装后如何调试与验收？

1. 系统测试流程

• 打压查漏：

1. 对制冷系统充入氮气至 1.5MPa（R404A 系统需充至 2.0MPa），保压 24 小时，压力下降≤0.05MPa 为合格。

2. 用肥皂水涂抹焊接点、阀门接口，气泡直径＞5mm 需重新焊接（严禁带压焊接）。

• 抽真空与充氟：

• 用真空泵抽至真空度≤-0.1MPa，保压 30 分钟，压力回升≤0.01MPa；按铭牌标注量充注制冷剂（如 5 匹机充注 R404A 约 4kg，需液态充注）。

2. 运行调试与参数记录

• 开机测试：

• 先启动水泵（水冷式）或风机（风冷式），再开启压缩机，观察运行电流（额定电流 ±10% 为正常）。

• 运行 30 分钟后，检查蒸发器表面温度（应均匀结露，无局部结冰），海鲜池水温每小时下降 1~2℃为正常。

• 关键参数标准：

  项目	正常范围	异常处理
  吸气压力	R404A：0.3~0.5MPa	低于 0.3MPa 可能缺氟，高于 0.6MPa 需检查散热
  排气温度	≤80℃（环境温度 30℃时）	超过 90℃需清理冷凝器或检查风扇转速
  水温控制精度	±0.5℃（设定温度 5~15℃）	波动超过 1℃需校准传感器或检查膨胀阀开度

3. 验收与安全确认

• 噪音测试：离设备 1m 处噪音≤65dB（A），超过需检查压缩机减震垫或风机动平衡。

• 漏电测试：用绝缘电阻表测量带电部件与外壳绝缘电阻≥2MΩ，否则需排查线路接地问题。

• 试运行验收：连续运行 24 小时，记录水温波动、能耗数据（如 10 吨海鲜池每小时耗电量≤3kW・h），确认无故障后交付使用。

四、海鲜机安装常见错误与规避措施

安装提示：海鲜机安装需由持制冷证的专业人员操作，尤其是制冷剂充注和焊接环节，避免因操作不当导致系统故障或安全隐患。安装后需向用户提供《操作手册》，明确日常巡检要点（如每日检查水温、压力，每周清理过滤器）。